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최대 해바라기유 생산업체들이 단결

합병된 사업의 지배 지분은 Solar Products의 구조에 의해 전달될 것이라고 거래 조건에 정통한 한 관계자는 설명했지만 지분 비율이 얼마인지는 밝히지 않았습니다. Yuga Rusi와 Solar Products의 대표자들은 논평을 거부했습니다.

두 회사 모두 연결 재무 결과를 공개하지 않습니다. 2015년 수익은 비슷합니다. Yug Rusi의 경우 434억 루블입니다. (Forbes에 따르면) Oil and Fat Union에 따르면 2016년 "Solar Products"는 421억 개를 생산했습니다. 해바라기 기름러시아(1위)는 '태양광 제품'이 2.3%(7위)였다.

20년 동안 Kislov는 "Zolotaya Semechka"와 "Avedov"를 주요 브랜드로 하는 병에 담긴 해바라기유의 최대 생산업체가 되었습니다. 그는 6년 후인 1999년에 첫 번째 공장을 건설했고, 2006년에는 Vadim Moshkovich의 Rusagro로부터 5개의 공장을 구입했습니다. "Yug Rusi"는 200,000헥타르의 농경지, 27개의 엘리베이터, 수역의 돈강 터미널을 소유하고 있습니다. 아조프해, 케르치 해협 지역. Kislov의 구조물은 2015년 Gavrikovskoye 유전 경쟁에서 우승했습니다.

Kislov는 약 1년 동안 Yug Rusi의 구매자를 적극적으로 찾고 있다고 그의 친구 중 두 명이 말합니다. 사업을 상속인에게 양도하는 것은 불가능했습니다. 그 자신은 운영 관리에 지쳤다고 그의 친구는 말했습니다.

Solar Products는 2000년대 말까지 Solar Products의 주주였던 Vyacheslav Volodin 국가 의회 의장의 파트너인 Vladislav Burov의 Buket 그룹의 핵심 자산입니다. 이 그룹은 사라토프 지역에 농업 기업, 엘리베이터, 석유 추출 공장을 보유하고 있으며 크라스노다르 지역, 지방 공장, 관리 중 - 볼가 지역의 11개 지역에 있는 157,000헥타르의 농경지. "Solar Products"는 "Rossiyanka" 브랜드로 오일, "Moscow Provencal" 및 "Oliviez" 마요네즈, 비누 등을 생산합니다.

지방유연합(Fat and Oil Union)에 따르면 2016년 그룹은 마가린 생산량에서 23.2%로 2위, 마요네즈 생산량에서는 4위(16%)를 차지했다.

Sovecon의 Andrei Sizov 이사는 이 회사가 빠르게 발전하고 있으며 시장 리더가 되겠다는 야망을 갖고 있다고 말했습니다. 이 회사는 적극적으로 토지를 매입하고 경영진을 업데이트했으며 다른 업계 리더인 Efko Group of Companies(4위)와의 합작 투자를 발표했습니다. 석유 생산 및 세 번째 – 마가린 및 마요네즈 생산): 물류, 마케팅 및 판매를 결합했습니다. 시장 리더들이 단결하고 있으며 이로 인해 러시아에서는 충분하지 않은 해바라기 씨앗과 같은 원자재에 대한 경쟁이 감소할 것이라고 Sizov는 믿습니다.

Rusagro의 총괄 이사인 Maxim Basov는 석유 및 지방 시장의 경쟁 심화와 불가피한 통합에 대해 이야기했습니다. 지방유업연합은 수출관세 인하 등으로 인해 해바라기 가공 수익성이 감소했다고 보고했다. 2016년 연례 보고서에 따르면 Rusagro는 마이너스 2%의 수익성을 기록했습니다.

식물성 기름은 모든 주부의 주방에 없어서는 안될 제품입니다. 기본적으로 옥수수, 콩, 해바라기 등 식물의 열매나 씨앗에서 추출한 식물성 지방입니다. 기름은 샐러드를 장식하는 데 사용되며 제과 제품에 추가되고 함께 튀겨집니다. 사용 방법에는 여러 가지가 있습니다.

해바라기유는 러시아 식물성 기름 시장에서 상당한 비중을 차지하고 있습니다. 우리나라에서는 매년 약 200만 톤의 이 제품이 소비됩니다. 생산은 주로 중소기업에서 이루어집니다. 제품의 높은 인기와 판매 지역 제한이 없기 때문에 해바라기 기름 생산에 대한 아이디어가 비즈니스에 흥미로워집니다. 그러한 생산을 조직하는 방법과 그것이 얼마나 수익성이 있는지 알아 내려고 노력합시다.

해바라기유 생산기술

아시다시피 해바라기유는 정제된 오일과 정제되지 않은 오일의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 그들의 근본적인 차이점은 정화 정도입니다. 정제되지 않은 해바라기유는 불순물이 많이 함유되어 있기 때문에 색이 어둡습니다. 쾌적하고 독특한 향기가 있습니다. 이 오일은 더 유용한 것으로 간주됩니다. 그러나 맛이 쓰고 유통기한이 짧다는 단점도 있습니다.

정제유는 성분에 이물질이 거의 포함되어 있지 않다는 점에서 구별됩니다. 따라서 외관은 거의 투명하며 맛과 냄새는 중성적입니다. 그러나 정제된 해바라기유의 가장 큰 장점은 유통기한이 길다는 것입니다. 즉, 정제되지 않은 오일이 적합할 수 있는 기간인 2개월에 비해 4~12개월입니다. 이 두 가지 유형의 해바라기 기름의 생산 기술은 다릅니다.

소규모 생산자는 일반적으로 냉간 압착 시스템을 사용합니다. 이 기술은 많은 양을 생산하지 않습니다. 1시간 안에 100kg의 해바라기 씨에서 38리터의 기름을 얻을 수 있습니다. 고품질. 씨앗을 으깨고 스크류 프레스를 사용하여 씨앗에서 기름을 짜냅니다. 그런 다음 오일은 특수 천 필터를 여러 번 통과합니다. 이 방법은 집에서 해바라기유를 생산하는 데 적합합니다. 냉간 압착으로 얻은 오일은 원래 제품을 구성하는 모든 미량 원소를 유지하기 때문에 소비자에게 높은 평가를 받고 있습니다.

기름을 만드는 과정에서 대규모 생산자들은 씨앗을 고온으로 가열하는 특수 프라이어와 강력한 고속 프레스를 사용합니다. 그 결과 기름이 어두워지고 향이 사라지고 유익한 특성.

프로세스일반적인 오일 추출 공장에서는 다음 단계로 구성됩니다.

  • 진동 체 (또는 특수 분리기)를 사용하여 종자 처리하는 동안 원료에서 큰 잔해물과 다양한 불순물이 제거됩니다.
  • 분쇄기 팬 기계에서 껍질에서 씨앗을 벗겨냅니다(씨앗을 분쇄한 후 공기 흐름으로 껍질을 불어냅니다).
  • 스크류가 있는 프레스를 사용하여 결과물을 처리합니다(100도 이상의 온도에서 2,500톤의 힘으로 분쇄된 씨앗에 충격을 가함).
  • 다양한 필터(보통 점토 또는 규조토 표백 - 조류 분말)를 사용하여 정제합니다.
  • 완성된 오일을 용기에 붓는다.

좋은 장비를 사용하면 50톤의 씨앗에서 각각 1리터 용량의 해바라기유 20,000병을 1시간 안에 얻을 수 있습니다. 즉, 2.5kg의 해바라기씨에서 1리터의 기름을 생산할 수 있습니다.

오일 추출 공장을 유지하는 데 있어 유리한 특징은 이러한 생산에 실질적으로 폐기물이 없다는 것입니다. 종자 가공에서 남은 가루는 농장과 양어장에서 구입하고, 껍질은 벽돌 공장에서 구입합니다.

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해바라기 기름 생산 사업을 조직하는 방법

따라서 가장 먼저 해야 할 일은 다음과 같은 활동 형식을 선택하는 것입니다. 더 크게당신에게 딱 맞습니다. 주로 예산과 기존 경험에서 시작해야 합니다.

자신만의 작품을 구성하기 위한 옵션

석유 추출 공장은 최소 1,200만 루블의 자본 투자가 필요한 고가의 프로젝트입니다. 그리고 투자 회수 기간은 약 3년입니다. 이게 제일 아니지 최선의 선택예비 기업가를 위해. 비즈니스에 대한 "괜찮은" 경험이 있고 생산 과정의 모든 복잡성을 이해하는 사람들에게 더 적합합니다.

하루에 5~10톤의 석유를 생산하는 소규모 작업장을 여는 데는 너무 높은 투입 비용이 필요하지 않습니다. 약 300만 루블의 금액을 충족할 수 있으며 시간이 지남에 따라 시장에서 발판을 마련하고 생산을 확대하고 추가 장비를 구입하고 수량을 늘릴 수 있습니다.

해바라기 기름의 가정 생산은 많은 이익을 가져 오지는 않지만 그럼에도 불구하고 안정적인 수입을 얻고 온 가족의 요구를 충족시킬 수있는 예산 프로젝트입니다 (참조). 가정용 오일 추출 기계는 생산성이 낮습니다(시간당 약 5리터). 따라서 비용은 전문 장비 가격보다 훨씬 낮습니다. 따라서 냉간 압착용 소형 스크류 오일 프레스는 150,000 루블에 구입할 수 있습니다.

집에서 나무 착유기를 사용하여 기름을 얻는 방법과 어떤 종류의 해바라기를 사용하는 것이 가장 좋은지에 대해 읽어보십시오. 다음 영상:

추가 활동으로 간주될 수 있는 또 다른 옵션은 사업으로서 해바라기를 재배하는 것입니다. 이 작물의 평균 수확량은 헥타르당 12-15센트입니다. 대략적인 데이터에 따르면 100헥타르의 면적을 사용하는 경우 재배되는 각 헥타르의 비용은 약 3,500 루블이며 가능한 수입은 6,000 루블입니다. 추가 처리를 위해 해바라기를 재배하면 전체 생산 주기를 확보하고 효율성을 여러 번 높일 수 있습니다.

법적 근거

해바라기씨를 이용한 식물성 기름 생산 활동은 연방정부에 등록되어야 합니다. 세금 서비스(연방세청). 개인 기업가(IP) 자격을 얻거나 법인을 등록하는 등 가장 편리한 비즈니스 형태를 독립적으로 선택할 수 있습니다.

이러한 활동에는 라이센스 취득이 필요하지 않습니다. 그러나 침착하게 작업하고 시장의 다른 제조업체와 경쟁하려면 여전히 몇 가지 추가 문서가 필요합니다.

우선, 적합한 생산 시설을 선택하고 SanPiN 1197-74에 따라 준비해야 합니다. "식물성 기름을 생산하는 기업의 위생 규칙." 이 규제 문서에는 해당 기업의 설계, 조명, 환기, 생산 난방, 보관 및 서비스 시설에 적용되는 요구 사항에 대한 모든 정보가 포함되어 있습니다.

Rospotrebnadzor 서비스의 현지 대표 사무소는 귀하의 작업장이 확립된 모든 요구 사항을 준수하는지 확인할 수 있을 뿐만 아니라 필수 문서이기도 한 생산 관리 프로그램 개발에 도움을 줄 수 있습니다. 이 권한 외에도 비상 상황부 지역 부서에 연락하여 구내 표준 준수 여부에 대한 결론을 얻어야 합니다. 화재 안전.

다음으로 중요한 문서는 제품 적합성 선언입니다. 기술 규정 관세동맹(TR CU) 021/2011 "식품 안전에 관한". 이러한 선언은 공인된 인증 센터에서 완료할 수 있습니다. 1~5년 단위로 발행됩니다. 신고 서비스의 평균 비용은 7,000 루블입니다.

이로써 석유 생산 활동을 시작하는 데 필요한 기본 서류 목록이 마무리됩니다. 그리고 우리는 재료 및 기술 장비 문제로 넘어갑니다.

작업장 부지 및 생산 장비

심지어 수용하기 위해 소규모 생산상당히 넓은 방이 필요합니다. 작업장의 천장 높이는 최소 3.5m 이상이어야 합니다. 공간은 여러 구역으로 나누어야 합니다.

  • 씨앗을 청소하고, 분쇄하고, 짜내기 위해;
  • 정제용;
  • 제품 병입 및 포장용;
  • 원료 저장용;
  • 완제품을 보관하기 위해;
  • 폐기물 저장 및 처리용;
  • 행정 및 가정 목적으로.

작업장의 전체 면적은 최소 300제곱미터 이상이어야 합니다. m, 대부분은 원자재 창고에 있습니다.

중요한! 작업장의 전기 공급 시스템은 380V 전압의 3상이어야 합니다. 이는 중단 없는 작동을 보장하는 데 필요합니다. 생산 장비.

석유 제조 장비 및 인력

스크롤 필요한 장비대략적인 가격으로 해바라기 기름 생산을 위해 :

  • 종자 1차 세척용 분리기 – 50,000 루블;
  • 필링 자동 필링 기계 – 70,000 루블;
  • 종자 분쇄용 롤러 기계 – 500,000 루블;
  • 로스터 – 350,000 루블;
  • 압착 프레스 – 600,000 루블;
  • 정제 장비 – 700,000 루블;
  • 병입 라인 – RUB 300,000.

장비의 총 비용은 약 2,570,000 루블입니다.

이러한 생산 라인을 유지하려면 기술자를 포함하여 약 10-12명이 필요합니다. 생산 기술자 직위에 대한 후보자 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 이러한 전문가는 GOST 및 기타 규제 문서에 정통하고 기업의 전략 및 개발 전망을 이해하며 생산 효율성을 평가하는 방법을 알고 있어야 합니다. 그의 책임에는 입고 원자재 관리, 제품 품질 시스템 개발 참여, 전체 생산 주기에 대한 기술 지원이 포함됩니다.

다른 직원에 대한 요구 사항은 최소한입니다. 주의를 기울이고 책임감을 가져야 합니다. 기업의 모든 직원은 최신 건강 진단 기록과 함께 개인 의료 기록을 보유해야 합니다.

기업의 현재 비용과 예상 이익

작업장을 유지하는 데 드는 월별 비용은 임대료, 임금, 공과금, 운송 서비스, 세금, 원자재 및 소모품(용기) 구입 비용으로 구성됩니다.

해바라기 기름의 도매 가격은 약 15,000 루블입니다. 1톤당. 우리의 경우 장비의 성능을 통해 교대당 약 5톤, 즉 월 150톤의 원자재를 처리할 수 있습니다. 해바라기 구입 비용은 약 2,250,000 루블입니다. 소모품 구매 비용은 200,000 루블입니다.

임금과 보험료직원을 위해 약 250,000 루블의 예산이 책정되어야합니다. ~에 운송 비용, 유틸리티 및 광고-약 100,000 루블. 임대료는 약 100,000 루블입니다. 총 월 비용은 2,900,000 루블 수준입니다.

이제 가능한 소득을 계산해 봅시다. 세련된 해바라기 기름의 평균 도매 가격은 50 루블입니다. 1리터용. 150톤의 해바라기씨에서 60,000리터의 기름을 얻을 수 있습니다. 석유 판매만으로 얻는 수익은 3,000,000 루블이 될 것이며, 귀하가 자신의 제품을 통해 제품을 판매하는 경우에도 마찬가지입니다. 소매점, 그러면 소득이 증가할 것입니다.

제작 주제 식품비즈니스에서 가장 관련성이 높고 수익성이 높은 것으로 간주될 수 있습니다. 좋은 수익을 낼 수 없는 제품보다 회사가 "소진"할 수 있는 제품 유형을 찾는 것이 더 어려울 것입니다. 그러나 수익성 측면에서도 식품산업은 차이가 있다. 전국적으로 매일 더 많이 소비되는 제품은 무엇이라고 생각하시나요? 생훈제 말소시지인가요, 아니면 일반 해바라기유인가요? 대답은 분명합니다.


해바라기유 생산은 국내 식품 산업에서 선도적인 위치 중 하나를 차지하고 있습니다. 연간 석유 시장 규모는 700만 톤에서 1,000만 톤에 이릅니다. 이 모든 것을 화폐 등가물로 환산하면 약 900억 루블에 달하는 수치를 얻게 됩니다. 더욱이 전체 생산의 약 절반, 즉 이윤은 중소(농업) 산업에 분배됩니다.

해바라기 기름 생산을 조직하는 것은 초보 기업가에게 더 번거롭지는 않지만 자동차 타이어 처리 라인을 여는 것보다 훨씬 더 비쌉니다. 또한, 프로젝트를 시작하는 과정에서 습득하지 못한 특별한 지식도 필요하지 않습니다. 거의 모든 사업 아이디어와 마찬가지로 여기서 기업의 성공은 귀하의 욕구와 인내의 정도에 따라 결정됩니다. 그리고 창업 자본 부족은 오랫동안 진취적인 사람들에게 문제가 되지 않았습니다. 이 링크를 따라가면 사업을 시작하기 위한 자금을 어디서 찾을 수 있는지 알아볼 수 있습니다.

수익성과 낭비성에 대해

해바라기유는 가격 변동에 관계없이 항상 수요가 발생하는 필수 제품 중 하나입니다. 우리나라 인구의 월간 석유 소비량은 얼마라고 생각하십니까? 전문가들은 1인당 매달 1리터의 수치를 내놓고 있지만, 카페나 레스토랑, 기타 요식업장에서도 매일 수십 리터의 해바라기유가 낭비되고 있다.

게다가, 석유는 성공적으로 수출되었습니다. 유럽 ​​국가(다행히도 "그들"은 아직 러시아 제품 수입을 금지하지 않았습니다!) 및 중동 국가 (터키 등). 해바라기유는 다른 생산 분야에서도 사용됩니다.

  • 페인트 및 바니시 제품 생산용. 페인트 종류를 왜 유성 페인트라고 부르는지 궁금한 적이 있나요? 생산의 기초가 해바라기 기름이기 때문입니다. 건성유 및 다양한 오일 바니시에도 동일하게 적용됩니다.
  • 마가린 및 요리용 지방 생산용.
  • 화장품 생산용. 기본적으로 스킨 케어 제품과 다양한 크림입니다.
  • 의약품 및 약물. 해바라기유는 연고 등의 제조에 사용됩니다. 게다가 지난 세기 90년대에는 해바라기유로 암을 치료하는 방법이 우리나라에서 특허를 받았습니다. 이 방법의 효과는 아직 과학자들에 의해 입증되지 않았지만 일부 사람들에게는 정말 도움이 되었습니다!
  • 통조림 식품 생산.

응용 분야가 워낙 다양하기 때문에 시장을 찾지 못할까 봐 걱정할 필요는 없다고 생각합니다. 그가 해바라기유 생산을 거의 윈윈(win-win) 사업 옵션으로 간주하는 것은 아무것도 아닙니다.

이제 우리는 이 사업의 폐기물 없는 성격에 대해 몇 마디 말해야 합니다. 석유 생산으로 인한 불가피한 잔여물에도 나름의 용도가 있습니다. 펄프 또는 가루라고 불리는 해바라기 씨 껍질은 동물 사료 제조에 사용되며 매우 귀중한 단백질 함유 물질로 간주됩니다. 판매하기 전에 폐기물은 연탄으로 압축되어 양, 돼지 또는 기타 가축을 사육하는 사람들이 쉽게 구입할 수 있습니다. 또한 연료 연탄과 펠렛은 해바라기 껍질로 만들어지며 톱밥으로 만든 것보다 수요가 적습니다.

이제 몇 가지 숫자: 30톤의 원료, 껍질을 벗긴 씨앗에서 약 20-22톤을 얻을 수 있으며, 여기에서 8-9톤의 기름을 얻을 수 있으며 나머지는 가루와 껍질이 될 것입니다.

우리는 건물을 찾고 있습니다

이는 비즈니스 프로젝트 시작을 준비할 때 특별한 주의가 필요한 매우 중요한 문제 중 하나입니다. 경험적으로 도출된 수치에 따르면, 1교대(일)로 처리되는 원자재 1톤당 40m²의 생산 공간이 필요합니다. 더 계산하기 쉽습니다. 그러나 질문이 생깁니다. 가능한 한 빨리 비용을 회수하고 수익을 창출하기 위해 라인의 최소 전력은 얼마입니까?

이것은 명확하게 대답할 수 없습니다. 첫째, 미니낙농 공장을 구입하는 경우 먼저 재무 및 판매 측면에서 처리할 수 있는 생산 능력을 추정해야 합니다. 이는 사업 계획을 작성할 때 수행됩니다. 둘째, 해바라기 기름 생산은 최대 1 년 반에서 2 년 안에 성과를 거두는 사업이라고 말할 수 있습니다. 따라서 세 가지 저장 시설이 필요합니다.

  • 원자재 보관용. 이 공간에서 가장 큰 방입니다. 주입된 원재료의 저장층이 작을수록 품질 저하가 적습니다.
  • 보관용 완제품.
  • 폐기물이 처리될 때까지 보관합니다.

생산 자체를 위해서는 세 가지 전제가 더 필요합니다.

  • 오일 추출 및 여과 작업장.
  • 정유소.
  • 완제품 포장 작업장.

생산 시설의 바닥은 단단한(콘크리트) 바닥이어야 하며, 벽과 천장은 하얗게 칠해야 합니다. 하루에 25톤의 가공 원료를 생산할 수 있는 총 면적으로 최소 3,000평방미터의 면적이 필요합니다.

장비를 구입한다

해바라기유 생산 장비는 세 가지 라인으로 구성됩니다.

  • 오일 추출 및 여과 라인.
  • 정유 라인.
  • 오일 병입 라인.

각 작업장의 장비 비용은 약 200만 루블입니다. 하지만 많은 사업가들은 장비를 부품으로 구입하고 현장에 라인을 설치함으로써 이러한 품목에 대한 비용을 크게 절감합니다. 완제품 창고에는 오일을 보관하기 위한 여러 개의 스테인레스 스틸 용기가 필요합니다.

직원을 모집하고 있습니다

직원 수는 비즈니스를 위해 구매할 라인의 용량에 따라 다릅니다. 하루 25톤 용량의 프레스 작업장을 서비스하려면 3~4명, 정제 작업장에서는 2~3명, 포장 라인에서는 2~3명이면 충분합니다. 또한 일반적인 생산 문제를 처리할 교대 근무 감독 2명, 점주 1명, 기술자 2명, 관리 업무를 담당하는 관리자 1명이 필요합니다. 총 인원은 13명에서 16명입니다. 용량이 증가하면 기업의 직원도 그에 따라 증가합니다.

우리는 제품을 판매합니다

먼저 자신만의 브랜드와 슬로건을 정하고 마케팅 전략 계획을 세워야 합니다. 이상적으로는 이 모든 것이 사업 계획에 기록되어 있지만(이 소스에서 사업 계획을 작성하는 방법을 볼 수 있거나 전문가가 작성을 주문할 수 있음) 실제로는 기업가가 "진실"에서 벗어나는 경우가 많습니다. 현재 문제가 발생하는 대로 문제를 해결합니다. 게다가 이미 생산이 시작됐다는 사실을 깨닫는 것만으로도 마음이 따뜻해진다.

이 기사에서는:

Peter 1이 알려지지 않은 해외 꽃을 러시아 영토로 가져온 이후 해바라기 기름은 필수 상품 중에서 선두 자리를 차지했습니다. 러시아 해바라기유 시장의 규모는 매년 빠르게 성장하고 있으며 연간 증가율은 약 3%이며 가치 측면에서는 820억 루블입니다. 완제품은 대기업이나 기업뿐만 아니라 농장에서도 생산됩니다.

해바라기유에 대한 수요는 안정적이고 계절에 영향을 받지 않습니다. 따라서 유능한 마케팅 및 가격 정책을 통해 러시아의 해바라기유 생산은 수익성 있는 사업, 조직에는 투자가 필요합니다. 이러한 유형의 사업의 특별한 장점은 생산 폐기물을 판매할 때 추가 자금원을 얻을 수 있다는 것입니다.

해바라기유 생산의 특징

해바라기유 생산을 위한 민간 기업 조직을 시작하기 전에 해당 생산의 특징을 숙지해야 합니다.

기술적 특성에 따라 해바라기유 생산의 전체 과정은 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 유지종자 보관 및 세척– 유기물, 광물 및 유지종자 불순물로부터 종자 덩어리를 처리하는 작업이 포함됩니다.

종자 청소는 분리기, Destoner, 흡인기 등 특수 장비를 사용하여 수행됩니다.

종자 덩어리는 다음 방법을 사용하여 처리할 수 있습니다.

  • 다양한 모양과 크기의 구멍이 있는 체를 통해 걸러냄으로써;
  • 씨앗에 공기를 불어넣음으로써;
  • 강자성 특성에 따라 씨앗이 분리되기 때문입니다.

2. 오일 추출을 위한 오일씨의 준비 및 가공– 크기별 종자 분리, 종자 컨디셔닝, 종자 껍질 벗기기, 껍질에서 알맹이 분리 및 알맹이 파쇄 등이 포함됩니다.

오일씨 껍질의 껍질은 다음과 같은 방법으로 벗겨낼 수 있습니다:

  • 충격으로 인해 껍질이 갈라지기 때문입니다.
  • 껍질 압축;
  • 종자 껍질을 절단하는 단계;
  • 거친 표면에서 껍질을 벗겨낸 결과. 따라서 기업에서 해바라기 기름을 생산하는 장비는 유지 종자 껍질을 껍질을 벗기는 방법에 따라 다양할 수 있습니다.

3. 직접 오일 추출– 압착이나 추출을 통해 수행할 수 있습니다. 그러나 이 두 가지 방법을 기반으로 해바라기유 생산 기업에서는 다음과 같은 생산 공정 계획을 개발할 수 있습니다.

  • 단일 누르기;
  • 두 번 누른 후 짜내는 단계;
  • 냉간압착;
  • 추출;
  • 직접 추출.

4. 해바라기유 정제 a - 동반되는 불순물로부터 오일을 정제하는 과정. 다음과 같은 정제 방법이 있습니다.

  • 물리적;
  • 화학적인;
  • 물리 화학적.

5. 병입– 운송 컨테이너에서 수행됩니다. 현대 기업에서는 성형, 충전, 밀봉 및 라벨링 기계를 포함하는 자동 라인에서 해바라기유 병입이 수행됩니다.

6. 완제품의 포장 및 라벨링– 폴리머 병의 오일은 밀봉되어 라벨이 붙어 있습니다.

해바라기유 생산을 위한 기술 흐름도는 아래 다이어그램에 나와 있습니다.

해바라기유 생산 기업의 활동을 규제하는 규제 문서

해바라기유 생산 공장을 열려면 활동에 관한 다음 규제 문서를 숙지해야 합니다.

  • 산핀 1197-74 – 위생 규칙식물성 기름을 생산하는 기업용;
  • GOST 22391-77 – 식물에 공급되는 해바라기 씨앗의 품질을 규제하는 표준
  • GOST 1129-73* - 해바라기유의 품질을 규제하는 문서
  • GOST 22391-89 – 유지종자 원료 저장 표준(“해바라기. 조달 및 공급 요구 사항”).

해바라기유 생산기술

러시아 시장에서는 무취, 무미, 무색의 정제된 해바라기유에 대한 수요가 가장 높습니다. 따라서 많은 해바라기 기름 생산 기업이 생산합니다. 이 유형[ 제품. 정제된 해바라기유를 제조하는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 오일 추출– 고압의 프레스에서 수행됩니다. 원료는 특수 프라이어에서 약 110°C의 온도로 예열됩니다. 냉간 압착으로 기업에서 오일이 생산되는 경우 원료는 사전에 열처리되지 않습니다. 오일 추출 과정에서 얻은 케이크는 축산에 사용됩니다. 따라서 케이크를 판매함으로써 기업은 추가 수입원을 얻습니다.

2. 정유– 다음 단계에서 발생합니다.

  • 침전, 원심분리 또는 여과의 결과로 기계적 불순물이 제거됩니다. 이 정제 단계에서 정제되지 않은 해바라기유가 얻어집니다.
  • 식물성 기름 가공 뜨거운 물인지질을 제거할 수 있습니다.
  • 지방산을 제거하면 탈취되지 않은 정제된 해바라기유를 얻을 수 있습니다.
  • 탈취를 통해 색소, 휘발성 화합물, 냄새를 제거하고 식물성 기름의 색상을 밝게 만듭니다.
  • 냉동 - 동안 이 과정왁스가 제거됩니다.

3. 완제품의 포장 및 라벨링.

해바라기유 생산용 장비

해바라기유 생산을 위한 장비 또는 라인 세트 구입은 공장의 용량에 따라 다르므로 다음과 같은 결론을 내리는 것이 좋습니다.

  • 공장에서 하루 약 30톤의 완제품을 생산해야 한다면 석유 추출 및 정제 라인을 구입해야 합니다. 해바라기유 생산 라인의 비용은 설치 비용을 제외하면 평균 150만 유로입니다.
  • 기업의 생산성이 하루 5-10톤의 해바라기유라면 각 유형의 장비를 별도로 구매하는 것이 좋습니다. 평균적으로 장비의 총 비용은 약 7,000,000 루블입니다.

해바라기유 생산사업 계획

이 사업 계획에는 일일 생산성이 5-10톤인 작업장 조직이 포함됩니다.

장비 비용은 다음과 같이 가정합니다.

  • 석유 생산 라인 구매 – 2,000,000 루블;
  • 정제 라인 구매 – 2,100,000 루블;
  • 포장 라인 구매 – 2,200,000 루블.

장비 세트의 총 총 비용은 6,300,000 루블입니다.

작업장에 장비를 설치하고 배송하는 비용은 2,150,000 루블입니다.

원자재 구매, 월별 비용 및 기타 비용을 포함한 운전 자본은 3,600,000 루블입니다.

해바라기 기름 생산을 위한 작업장을 조직하는 데 드는 총 자본 비용은 12,050,000 루블입니다. 다음으로 생산 장비 배치, 원자재 보관 및 완제품 창고를위한 부지 면적을 확보해야합니다.

해바라기유 추출 라인을 설치하려면 최소 55제곱미터 이상의 공간이 필요합니다. 중.

정제라인을 설치하려면 100㎡ 이상의 작업장을 갖춰야 한다. 중.

완제품 포장 라인을 설치하려면 60㎡의 공간이 필요합니다. 중.

전체적으로 해바라기유 생산을 위한 기업을 조직하려면 다음이 필요합니다.

  • 220제곱미터 이상 m 산업 현장의 경우;
  • 200제곱미터 이상 m은 저장 공간입니다.

기업의 원활한 운영을 보장하기 위해서는 25명의 근로자만 필요하며, 일반 기금은 임금매월 417,000 루블에 달합니다.

근로자의 월별 교대 근무 수: 30.

회사의 월별 총 비용은 760,000 루블입니다.

월별 수익– 5,900,000 루블.

비용 – 4,700,000 루블.

기업의 수익성은 8%이다.

회수 기간 – 2년 1개월.

기업의 높은 수익성은 해바라기유 생산이 수익성 있는 사업이며 투자 회수 기간이 2년에 불과하다는 것을 나타냅니다.

해바라기유 생산을 위한 미니 휘젓기 조직

해바라기유를 생산하기 위해 미니 휘젓기를 설치하려면 최소한의 자본 투자가 필요합니다.

결국 시간당 10 - 17 l 용량의 오일 분쇄기의 가격은 $200-400, 오일 정화 필터 비용은 약 $100-200, 추가 도구 및 제품 구입 비용은 다음과 같습니다. 단 100달러. 따라서 많은 농업 생산자들이 민간 미니 이탈 활동을 조직합니다.

소규모 기업의 주요 장비는 버터 휘젓기입니다.

현대식 버터 휘젓기는 고기 분쇄기처럼 보이는 프레스 압출기입니다. 압출기 프레스의 설계는 세 부분으로 구성됩니다.

  • 종자공급호퍼;
  • 나사 부분, 연삭 오일 종자;
  • 오일을 짜내는 노즐입니다.

휘젓기에서 생성된 해바라기유는 여과되어야 합니다. 생산량이 적은 경우 캔버스 백을 여과에 사용할 수 있습니다. 오일을 여과한 후에는 침전시키고 잠시 후 용기에 담아 배출해야 합니다. 남은 침전물은 다시 필터링할 수 있습니다. 휘젓기의 생산성이 더 높으면 해바라기 기름 정화용 특수 필터를 구입해야합니다.

주인이 스스로 해바라기를 재배하는 경우 소규모 기업을 여는 것이 좋습니다.덕분에 원자재 구매 및 운송 비용이 발생하지 않습니다.


  • 자본 투자 11,685,104 루블
  • 월 평균 수익 5,879,556 루블
  • 순이익 455,225 루블
  • 26개월 회수.
 

1. 생산기술

생산과정정제된 해바라기유 생산은 다음 단계로 구성됩니다.

  • 회전;
  • 정제과정;
  • 완제품의 포장 및 라벨링.

1.1. 오일 추출

압축하기 전에 원료를 로스팅 팬에서 100-110 °C의 온도로 가열하는 동시에 교반하고 촉촉하게 합니다. 다음으로, 원료는 프레스에서 압착됩니다. 식물성 오일 추출의 완성도는 압력, 점도, 밀도에 따라 달라집니다.

해바라기를 짜낸 후에도 케이크와 껍질이 남게 되는데, 이를 추가로 가공하거나 축산에 사용할 수 있습니다. 따라서 씨앗의 오일 함량이 44.7%인 해바라기 1톤에서 다음 제품을 얻을 수 있습니다.

1.2. 정제과정

첫 번째 단계:

기계적 불순물 제거 (침전, 여과 및 원심분리), 이후 식물성 기름은 비정제 상업용 기름으로 판매되며,

두 번째 단계:

뜨거운 물로 기름 처리하기 (65-70°C). 이는 인지질 또는 수화 작용을 제거하기 위해 수행되며 식물성 기름은 투명해집니다.

세 번째 단계:

유리지방산 제거. 이러한 산의 함량이 과도하면 식물성 기름에서 불쾌한 맛이 납니다. 이 세 단계를 거친 식물성 기름을 정제, 무탈취라고 합니다.

네 번째 단계:

탈취 (호분). 이 과정을 거치면 카로티노이드를 포함한 오일에 색소가 남지 ​​않으며 연한 짚색이 됩니다. 휘발성 화합물을 제거하고 식물성 기름의 냄새를 제거하여 정제된 탈취제로 바꿔줍니다.

다섯 번째 단계:

동결, 그것의 도움으로 왁스가 제거되고 그 후 무색의 점성 식물성 기름이 얻어집니다

2. 필수장비

정제된 해바라기유 생산을 위한 장비/라인 판매에 대한 인터넷 제안을 분석한 결과, 우리는 다음과 같은 결론에 도달했습니다.

  • 하루에 30톤 이상의 제품을 생산할 계획이라면 추출 라인 외에 정제 라인을 포함하는 오일 플랜트를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 플랜트의 단점은 높은 비용입니다. (설치 없이 가격은 150만 유로부터 시작),
  • 하루 5~10톤의 제품을 생산할 계획이라면 장비를 별도로 구매하는 것이 가장 좋습니다. (추출, 정제, 포장)

우리의 사업 계획은 하루 5~10톤의 제품 용량으로 해바라기유 생산을 조직하는 것을 고려하므로 모든 장비는 별도로 구매됩니다.

2.1. 스핀라인

제안을 분석해 보면 Penzmash OJSC의 장비가 가격/성능/품질 비율 측면에서 가장 매력적인 것으로 보였습니다. 이 회사는 식물성 기름 LM-1 생산을 위한 맞춤형 라인을 제조합니다.

명세서

  1. 해바라기씨 생산성, t/일: 10 - 12
  2. 오일 함량에 따른 오일 수율, %
  • 해바라기씨 48-50%: 40-42
  • 아마씨 42-45%: 3-38
  • 유채 40-42%: 33-35
  • 설치 전력, kW: 60
  • 공급 네트워크의 정격 매개변수: 전압, V: 380, 전류 주파수, Hz: 50, 위상 수: 3
  • 점유 면적, 더 이상, m2: 55
  • 무게, kg: 6200

    • 설치 서비스를 받으려면 교대당 5명이 필요합니다.

    비용은 VAT를 포함하여 1,931,040 루블입니다.

    하루 최대 5~10톤의 석유 생산성을 위해서는 LSX-5000 정제 및 정제 라인이 최적입니다. (중국), 하루 최대 5톤의 생산성.

    LSX-5000 라인은 해당 장비의 산업용 버전에 대한 이 공정의 고전적 기술과 완전히 일치하는 배치 정제 원리를 구현합니다.

    장비는 높은 수준의 설치 준비 상태로 제공되며, 시운전을 위해 수돗물, 전기 및 연료만 공급하면 되는 열 및 전기 제어 패널이 장착되어 있습니다. (석탄이나 장작, 가스나 디젤 연료), 가성소다, 인산 및 표백제 (점토 또는 활성탄).

    LSX-5000 스핀라인의 기술적 특성

    • 배치(불연속) 유형 라인.
    • 단순하고 잘 고안된 디자인과 레이아웃.
    • 가열 장치와 제어판이 포함되어 있습니다.
    • 이 장비는 과산화물 값이 10meq/kg을 초과하는 산패가 심한 오일을 정제하는 데 사용되지 않습니다.
    • 설치 작업이 간단하고 건물 및 기초에 대한 특별한 요구 사항이 없으며 장비는 실내 및 실외 모두에 설치할 수 있습니다.

    * 냉각수로는 가스나 경유를 사용하는 것도 가능합니다.

    2.3. 포장라인

    완제품을 병에 담는 경우 Prodvizhenie LLC에서 제조한 장비가 가장 적합합니다. 이 회사는 0.25~2.0리터 용량, 시간당 2700병(1.0리터)의 용량으로 오일을 PET병에 병입하는 자동 라인을 생산합니다. 비용은 2,132,000 루블입니다.

    인원수 : 교대당 2명.

    3. 프로젝트의 타당성 조사

    3.1. 장비 비용

    3.2. 장비 배송 및 설치 비용

    3.3. 운전 자본(원자재, 월별 비용 등)

    비용 이름

    운전자본(원자재구입, 월급여 등)

    총 한도 비용

    총 자본 투자 금액은 11,685,104 루블입니다.

    3.4. 필요한 건물

    • 방사라인을 설치하려면 55㎡ 규모의 생산시설이 필요하다. (천장 높이 3.5m)
    • 정제 라인을 수용하려면 100평방미터의 공간이 필요합니다.
    • 제품 포장 라인을 수용하려면 60㎡가 필요합니다.
    • 원자재 및 완제품을 보관하기 위한 창고 공간도 필요합니다: 200평방미터. 직원을 위한 관리 건물 25평방미터 중.

    필요한 합계

    215 평방미터 이상 생산 조직을 위해
    200 평방미터 이상 창고용
    최소 25평방미터의 행정 및 편의 시설.

    작업장 구내에는 380와트가 설치되어야 하고 물 공급 시스템이 설치되어야 하며 원자재 배송 및 완제품 배송을 위한 화물 운송을 위해 작업장에 편리하게 접근할 수 있어야 합니다.

    3.5. 직원

    생산을 서비스하려면 25명의 근로자가 필요합니다.

    직위

    수량

    감독

    미술. 과학 기술자

    과학 기술자

    가게 주인

    직접 압착 작업장

    정련소

    포장 워크숍

    댓글

    • 직압공장과 제련공장이 24시간 운영(8시간교대)
    • 교대는 마스터 1명, 프레스 작업장 작업자 3명, 정련 작업장 작업자 2명으로 구성됩니다.
    • 기술자, 매장주, 포장 부서의 직원은 한 교대로 근무합니다.
    • 이사는 원자재 구매와 완제품 판매를 담당합니다.
    • 3.6. 과세

    대부분의 잠재 구매자는 VAT를 사용하므로 석유 생산 워크샵에 가장 적합한 형식은 3 개인 소득세, 활동 형식: 개인 기업가입니다.

    3.7. 가격

    인터넷 자료에 따르면 제품 가격은 다음과 같습니다.

    3.8. 수익 계산

    해바라기씨를 가공한 결과 다음과 같은 제품이 생산됩니다.

    정제된 해바라기유 - 식품 산업에 사용됩니다.

    케이크와 껍질은 축산업에 사용됩니다.

    3.9. 원가:

    5톤의 제품을 생산하려면 11.8톤의 해바라기씨를 가공해야 합니다. 생산 비용에는 전기, 석탄, 물, 탄산음료, 표백제 및 포장 비용도 포함됩니다.

    석탄, 물, 소다 표백제는 석유 정제 및 정제 라인의 원료입니다.

    4. 타당성 조사

    입력 데이터

    생산성: 하루 5톤.
    자본 투자: 루블: 11,685,104 루블
    객실 면적: 440평방미터 (월 임대료 100,000 루블)
    월별 교대 수: 30
    인원수: 25명.

    4.1. 월별 총 비용

    4.2. 수익성 계산

    4.3. 회수 계산

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    덧셈

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